2006年 08月 18日
ベンチ-ベッドの製作 |
2台目の製作となる、ベンチ-ベッド。
前回は、うちの役員全員で蝶番の取り付けに頭を悩ましていたところ、
ミシン蝶番を発見し、設計におりこんだもの。
今回は、前回、手間が掛かった部分を綿密に設計し、製作手順も見直した。
結果、スムースな滑り出しとなった。
しかし、・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・。
やっぱり、抜けているんだよなぁ。
前回は、スライドレールを取り付ける際、あまり気にせずにラフな取り付けを行ってしまい、レールがいまいちスムースな動きをしなかった。しまいには、1本スライドレールをダメにした。
今回は、そのようなことのないようにしっかりと寸法を取り、組み始めもスライド部分の要になるところから組み始めた。
う~ん、順調、順調。
引出部を組み終え、ベッド部分を組み込んだ。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・。
何故か、引出のフロアー基準とベッドのフロアー基準がピッタリ合っている。
すべりローラーが取り付いていないにも拘らず。
???????????
な・ん・で???
引き出しにすべりローラーが組み込まれると、フロアー基準が7㎜ほど下がる。
つまり、引き出し本体が、7㎜ほどレベルが上がるのである。
答えは、単純。
ベッド部の側板及び背板のカット寸法をミスっているのである。
結局、本日の作業は、ここで終了した。
週明けに引出の上部を7㎜カットする予定でいるが、
ベッド全体にアジャスターをかませて、レベルを調整可能とするか
頭を悩ましている。
しかし、今回は、これ以外は本当に順調な作業。
そして、精度も恐らく0.5㎜レベルの精度は出ている。
まぁ、2号機にしては良いのかな?
こうやって、製作数を重ねてゆくうちに商品も製作工数も完成度が上がってゆく。
明日は、獅子舞の営業があり、明後日は『源之助の会』の稽古があるので
作業はお休みだ。
前回は、うちの役員全員で蝶番の取り付けに頭を悩ましていたところ、
ミシン蝶番を発見し、設計におりこんだもの。
今回は、前回、手間が掛かった部分を綿密に設計し、製作手順も見直した。
結果、スムースな滑り出しとなった。
しかし、・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・。
やっぱり、抜けているんだよなぁ。
前回は、スライドレールを取り付ける際、あまり気にせずにラフな取り付けを行ってしまい、レールがいまいちスムースな動きをしなかった。しまいには、1本スライドレールをダメにした。
今回は、そのようなことのないようにしっかりと寸法を取り、組み始めもスライド部分の要になるところから組み始めた。
う~ん、順調、順調。
引出部を組み終え、ベッド部分を組み込んだ。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・。
何故か、引出のフロアー基準とベッドのフロアー基準がピッタリ合っている。
すべりローラーが取り付いていないにも拘らず。
???????????
な・ん・で???
引き出しにすべりローラーが組み込まれると、フロアー基準が7㎜ほど下がる。
つまり、引き出し本体が、7㎜ほどレベルが上がるのである。
答えは、単純。
ベッド部の側板及び背板のカット寸法をミスっているのである。
結局、本日の作業は、ここで終了した。
週明けに引出の上部を7㎜カットする予定でいるが、
ベッド全体にアジャスターをかませて、レベルを調整可能とするか
頭を悩ましている。
しかし、今回は、これ以外は本当に順調な作業。
そして、精度も恐らく0.5㎜レベルの精度は出ている。
まぁ、2号機にしては良いのかな?
こうやって、製作数を重ねてゆくうちに商品も製作工数も完成度が上がってゆく。
明日は、獅子舞の営業があり、明後日は『源之助の会』の稽古があるので
作業はお休みだ。
by chiba-inc
| 2006-08-18 23:33
| 業務のはなし